種苗生產自動化設施與技術之開發應用簡介

文、圖／呂坤泉

　　種苗為農作物生產的根本，為加速推動台灣種苗事業發展，政府已將種苗生產自動化列為台灣農業建設方案重點發展產業之一，台灣於 74 年開始研發應用穴盤育苗，並自 80 年度起開始輔導農友設置自動化育苗場，並積極推廣穴盤苗之專業化生產，截至 88 年止，已在台灣地區輔導設立自動化育苗場 23 場，每年可培育強健蔬果菜穴盤種苗三億餘株，約佔台灣總需求量之 36 %。

　　一個完整的育苗自動化作業系統包括穴盤自動播種系統，搬運系統，育苗設施管理，育苗場營運及移植系統等自動化設備與技術之研發應用，茲介紹如次：

一、穴盤自動播種系統

　　開發完成之台大桃改型鼓式及針式「穴盤自動播種系統」，包含( 1 )育苗介質供應設備、( 2 )自動排箱機、( 3 )振盪式真空播種機、( 4 )自動積箱機，以及( 5 )直角迴轉機五部份，能非常有效率且精確地達到自動播之目標。「穴盤自動播種系統」每小時可播 340 箱，作業效率為人工之 20 倍以上。鼓式播種機一般用於十字花科種子（如甘藍、花椰菜、結球白菜等），播種精度据調查可達 98 %；而針式播種機可擴大使用於甜椒、番茄、瓜類等非球形種子，可改善不規則種子之播種精度，作業能量為每小時 160 盤，播種精度可達 98 %，作業效率為人工 10 倍以上。

二、搬運系統

　 　本系統係配合蔬菜自動化育苗生產設施動線而設計，整體性的規劃包括設置空間的配置及移動資材的搬動與運輸。一般搬運方式的種類可分為批式搬運、連續式搬 運、吊掛式搬運等，批式搬運一般可配合堆高機、多輪手推車、軌道式台車、子母式搬運車、跨植床台車及植床上台車實施搬運作業。

三、育苗設施管理

(一)溫室：

　　目前種苗生產自動化所使用之溫室，在設計上均採用大跨距鋼骨結構，它具有抗風及耐震特性，適用於台灣地區高溫、多濕及暴風環境下之育苗管理作業，同時可配合機械化與自動化之規劃，具省時、省工、省力之效益。

(二)植床：

　　植床之型式採用固定式植床及活動式植床等二種。活動式植床可提升地面利用率 10~35 %。

(三)遮陰設施：

　　為避免造成育苗植株之升溫及蒸散旺盛等現象，一般採用室內遮陰與外部遮陰兩種方式，遮陰網的開閉控制則採手動式及以光與溫度感應之自動控制式。

(四)噴灌藥設備：

　 　完成懸吊桿式自動噴灌設施，採用倒吊式設計，以倒錐形滾輪直接掛於方型錏管之兩鈄面上滾動而達到行走目的。其打滑極小，行走穩定可靠，運用自動摩擦行 走，因此不必時常調整壓緊彈簧之壓力而節省維修調整時間。並無須做傳動鋼索施工而節省約1/3之施工時間與成本。同時可設定噴灌水量及時間，此法噴灌均勻 性極高，且可合併實施苗期養分及病蟲害防治。

四、育苗場營運系統

　　自動化育苗場營運管理之電腦軟體完成設計開發，包括資材管理、客戶資料管理、生產規劃等功能，已在元長、玉里、埔里、溪湖等育苗場完成測試，並已在其它育苗場推廣使用，提高自動化育苗場之管理資訊化程度及營運效率。

五、移植機械

　　配合穴盤苗田間移植桃園區農業改良場於八十年開發兩行式，裝載乘座式動力機上，其作業符合現行一畦兩行移植方式，惟因需三人作業，推廣不易。目前由中興大學與本場合作開發轉移給大地菱農機公司生產的半自動雙行蔬菜移植機，及種苗改良繁殖場自歐洲芬蘭引進之 LANNEN RT-2 型曳引機承載式蔬菜移植機，進行示範推廣。前者先由曳引機先作畦，移植作業時由 1 人作業，作業能力每公頃需 11.7 小時，約是人工手植作業的 13 倍。後者作畦與移植一貫作業，可節省作畦費用每公頃約 3,000~4,000 元，移植三人共同作業，每公頃 5~7 小時，慣行人工移植方式可節省 82.5 %的作業工時。

　 　穴盤苗在控制的環境下培育，生產穩定可適時供應農友種植，並具有根系完整、生長整齊成活率高、成本低、適合機械移植等特點，有效改善土播苗之缺失，經多 年來之推廣，已獲得農友認同及採用。育苗作業方面，在學術及試驗改良單位，共同努力下，自動播種系統、管理、搬運等機具設備及育苗技術也日益精進，逐步建 立種苗生產一貫化及自動體系，今後配合移植機之推出，將可加速推廣，全面取代傳統土播苗，穩定台灣蔬果供應，進而將有關設備技術擴大應用於花卉、林木種苗 產業，提升育苗技術水準，可促進台灣種苗產業整體發展。